百年大计，质量当先！

质量是品牌的生命，当今市场环境显著的特点是用户对产品质量的要求越来越严苛。市场环境迫使企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。

本期，小编邀请了bob科技质检部部长闫国英（以下简称闫部长），给大家介绍下bob质量管理体系和对产品品质的改善。

目前，bob质检部门有16人，主要负责产品来料检验、过程检验和成品出厂检验。闫部长加入bob以来，从来料检开始做起，负责滤纸、滤布、热熔胶、包装盒等的检验工作。几年工作经验的积累和对质量管理体系的深入学习实践，闫部长成为了bob质检部门的骨干员工和部门负责人。

bob科技的娘子军——质检部

闫部长在专业方面以身作则，同时也带领部门员工深入学习和应用质量管理体系。“bob的质检部门新员工入职后会进行入职培训，让新员工了解检验工序、各项表格以及岗位职责等；同时安排“老带新”，让新员工在实践中学习，也让老员工进一步巩固。不管新员工还是老员工面对不良品需要保持常规的心态，都要明确不良品是不能用的，不能按照个人的主观判断，而应该严格遵循《检验作业指导书》和客户要求进行产品检验工作。”闫部长介绍道。

来料检验实验室

过程检验

成品出厂检验

目前，质检部门主要是以样检和全检、首件检验和巡检相结合的方式，来提升产品合格率。首件产品的状态一定程度上反映了生产过程中产品的状态，产线员工都要对产品状态和基础信息进行自检，经检验员核对无误后调整到良好状态再生产，可以避免大批量不合格品。首件检验不仅仅是检验员的职责，更是生产操作者的职责。在包装之前增加全检工序，对产品外观等不影响产品性能的细节进一步检验，比如说汽车滤清器的脏污问题，不影响产品性能，但是影响客户直观的使用体验，对外观有问题的产品进行登记。同时针对这个问题点进行数据分析，追踪溯源，弄清是生产设备的问题还是生产工序的问题，针对性的提出解决方案进行改善。

除了常规质检之外，今年质检部门的重点在产品喷码错误的问题上。喷码工序原先是由员工根据产品信息喷码，产线员工检查意识相对薄弱，只能由检验员根据订单一一进行核对，没有监督审核的过程。对于类似的管理弊端，公司管理层赋能质检部门多次改善处理，形成完善的喷码检验流程。同时，以此类推，对于各产线类似管理问题的工序，进行集中效仿型的改善。做到三道流程确认机制，生产质检联动配合，有效避免生产过程中发生的各种错误情况，节省人工成品和生产成本！

原先，质检部门的工作更多的是侧重整体合格率和处理质量问题，现在bob的质量管理工作不断深入，从被动检验逐渐向“前端预防，后端提升”转变，点面结合！目前为止，bob的产品合格率能够达到99.5%以上！ 

邓小平同志曾说过，“工业生产，包括出口产品，中心是要抓产品质量，把质量摆在第一位。”社会发展到现在，质量成了热点话题，成了追求，成了衡量和鉴定一切的总标准。bob科技始终严把质量大关，坚决维护质量大堤的安全，为广大客户提供安全、值得信赖的产品！